In U-Form angeordnete Arbeitsplätze, elektrisch höhenverstellbare Arbeitstische, optimale Greifräume, kurze Wege, flexible Materialbereitstellung, individuelle Beleuchtung – die SIKO GmbH setzt am neuen Standort in Buchenbach im Breisgau auf effiziente und ergonomiegerecht gestaltete Arbeit. Der Hersteller von Mess- und Antriebstechnik holte sich für die Planung und die Umsetzung moderner Arbeitsplätze in der manuellen Montage zwei Spezialisten ins Haus: die item GmbH, einer der führenden Anbieter von Systembaukästen für industrielle Anwendungen, und die Deutsche MTM-Gesellschaft mbH, Experte für prospektive Planung und Gestaltung von Arbeitssystemen mit dem globalen Methodenstandard MTM (Methods-Time Measurement). Von dem Ergebnis sind alle Beteiligten überzeugt: deutliche Produktivitätssteigerung in der Montage und zufriedene Mitarbeiter
Anwendung
Gütesiegel bestätigt MTM Operations Excellence entlang des gesamten Produktentstehungsprozesses.
Wenn bei Audi über die Zukunft geredet wird, dann spielt die Digitalisierung eine herausragende Rolle. Auch das Industrial Engineering kommt nicht daran vorbei, die Qualität und Effizienz seiner Prozesse ständig auf den Prüfstand zu stellen. Aber wie kann das IE allen Anforderungen gerecht werden? Gemeinsam mit der Deutschen MTM-Vereinigung e. V. und weiteren Partnern hat Audi einen neuartigen Ansatz entwickelt, um die digitale Revolution im Industrial Engineering 4.0 voranzutreiben. Dr. Ralph Hensel-Unger, IE-Planer bei der Audi AG, stellt diesen Ansatz bei der MTM- und TiCon-Anwenderkonferenz am 9./10. Mai 2019 in Heilbronn vor.
Ob Massen-, Serien- oder Einzelfertigung – MTM stellt für jeden Prozesstyp das passende Bausteinsystem zur Verfügung. Dies macht sich auch das Unternehmen Miele in seinem Werk in Bürmoos/Österreich zunutze. In der Sparte Medizintechnik gilt es besonders umfangreiche Arbeitsinhalte bei nur kleinen Stückzahlen planbar zu machen – und das mit möglichst geringem Aufwand. Das Industrial Engineering sah sich mit der Frage konfrontiert: Kann MTM zur Planung in der Medizintechnik wirtschaftlich eingesetzt werden?
Ursprünglich am 28.11.2017 auf mtm.org gepostet.
Das Mercedes-Benz Werk Wörth der Daimler AG verlassen täglich bis zu 470 Lkw. Wie in der Pkw-Sparte steht man auch hier insbesondere bei Anlauf eines neuen Produktes vor der Herausforderung, Entwicklungszeiten zu verkürzen und Herstellkosten zu senken.
Fundiertes Wissen nachhaltig und kosteneffizient vermitteln – das fordern Unternehmen von einer zeitgemäßen Mitarbeiterqualifizierung. Mit der MTM-Praktiker-Ausbildung geht die MTM ASSOCIATION e. V. sogar noch einen Schritt weiter. Denn mit der firmeninternen Variante und der damit verbundenen Integration firmenspezifischer Themenfelder schlagen Unternehmen drei Fliegen mit einer Klappe: praxisnahe Ausbildung, konkrete Projektarbeit und Einarbeitung direkt im laufenden Betrieb. Vorreiter des kundenspezifischen Bildungskonzepts sind die MTM-Mitgliedsunternehmen BMW AG und Schaeffler Technologies AG & Co. KG.